遂大高速:长度仅240米的梁厂玩转“智慧建造”

时间:2023-06-12 20:54:22 来源: 中国交通新闻网


江西省交通工程集团遂大高速A标路基四分部(简称:四分部)路线长9.50公里,地势起伏大、施工便道长、桥隧比例高、高填深挖体量大。其建造的2号梁厂面积约2万平方米,将承担11座大桥822片T梁的生产任务。


(资料图)

据了解,由于遂大高速沿线地形复杂,土地资源稀缺,大临征地异常困难。受此影响,其规划建设的2号梁场长度仅有240米,相对同等产能的设计略显局促。为了让此“弹凡之地”承担体量庞大的预制梁生产任务,四分部管理团队统筹规划,科学布局,以“集约化、智能化、低碳化、标准化、节约化”理念将2号梁厂打造成“小而全”的智慧梁厂。

因地制宜造资源节约型梁厂

四分部桥隧比高达76%,部分路段5公里内含桥梁11座,累计长度2678米。施工便道长、机械设备物资调运难、梁厂建设用地受限是阻碍该分部高效推进的最大痛点。面对难题,四分部“党建+项目目标攻坚”,小组成员领题破题,多次组织召开专题研讨会,并综合生态保护、施工生产、梁板运输等实际生产生活需要,将2号梁厂设置于迟禾洞大桥终点至麻布大桥起点之间的主线路基上,有效利用了该段275米长的路基合理设计240米长、2万平方米的梁厂,此举减少临时征地30亩。

“占地面积小,功能不可少。”采访时,负责该梁厂生产的负责人告诉笔者。为了合理利用2号梁厂有限的空间,四分部管理团队巧妙地设置了钢筋存放区、钢筋绑扎区、30米和40米T梁预制区、养生区、张拉区等多个功能区,其中在40米T梁预制区引进了4条移动式台座生产线,实现了“工序区域固定、流水线作业”的全新生产模式,此举克服了传统固定台座占地大、周转长的缺点。

“预制区200米移动式台座生产线,产能为每天3片梁板,比相同产能传统预制梁厂减少约200米的长度。同时,该移动台座可实现钢筋绑扎、浇筑、养护在同一生产线上流畅作业,极大缩短了梁体预制时间和土地征用,也为科学把控了桥梁施工总工期,为一些受场地限制的桥梁施工项目提供新的建设思路。”四分部项目经理朱建这样介绍。

智能运用建造创新高效型梁厂

路基四分部2号梁厂的40米T梁预制区引进智能液压模板系统,配合大刚度整体模板,实现模板安装拆卸整体同步化、自动化,解决了单一式液压模板脱模不同步、拆模造成混凝土成品破损的问题。

“液压模板拆装半个小时即可完成,与传统人工拼装式模板比,生产效率提高了400%,大幅缩短梁片的生产周期。”进入四分部2号梁厂,笔者听得最多的一句话。

“产能上来了,养护也必须跟上,这样才能更好地打造品质工程,绿美高速。”在40米T梁预制区四分部项目总工汪伟才侃侃而谈。据了解,四分部为了打造“品质遂大”“精品遂大”,建设者摒弃了传统覆盖喷淋养护工艺,采用智能化蒸汽养护系统,4个移动台座生产线配4间全密闭的高温蒸汽养护房,待梁片脱模后由移动台座移动至高温蒸汽养护房进行360度高温养护,并只需1人控制系统,系统便可根据预设的温度曲线,自动调节房内温度,保持T梁的恒温恒湿,蒸养1天混凝土强度、弹模即可达到常规养生7天的强度,大大节约了养护时间,提升了制梁效率。

智慧共享打造管理标准型梁厂

来到厂区大门入口,“请刷卡!”的系统提示音响起,只有通过实名制人脸识别的人员方可进入梁厂,智能门禁系统可有效防止无关人员进入,也为现场管理提供考勤依据。“请通行!”脸部识别成功进入梁厂后,迎面走来一个有着圆润的脑袋、大大的眼睛、萌力十足的机器人会朝你喊道“欢迎各级领导临2号智慧梁场指导工作,请佩戴好安全帽!”这是四分部梁厂引进的智能机器人“小宝”,它是一名迎宾员、讲解员、巡查员,也是一名好玩伴。此外,通过运用数据采集、无线网络及视频监控等技术手段,联动路桥卫士、顶点云等app,梁厂工作人员利用一部手机即可实现对厂区内人员操作、设备运行、施工过程等24小时监控,实现管理智能化、信息化。

在用电安全方面,厂区内施工用电布线均采用地下预埋管线穿越,整洁美观的同时降低了安全隐患。“特别要提到的是我们梁厂的龙门吊主电路采用的是安全滑触线,它一种拥有高强度绝缘保护套,适用于露天、水雾、酸雾等恶劣环境的导电材料。”现场技术员介绍道,它具有安全可靠及优良的机械电气性能,便于安装维护和检修管理。

科学绿化创设环保低碳型梁厂

在梁厂的建设过程中,四分部最大限度保护好周边原有植被,针对已开挖的部分坚持做好固坡护坡绿化及防排设施,有效谨防水土流失。在预制厂内设有主排水沟和辅助排水沟,两种类型的排水沟相互接通,排水沟顶部应采用铸铁盖板覆盖,底部铺5厘米厚C20砼,设置与场地纵坡一致的2%排水纵坡,与场区外的排水系统相连通,保证厂区内排水通畅。“为了节约环保,我们还将经过沉淀的污水用作洒水降尘。”现场技术员说道。

四分部2号梁场以标准化生产配置智能流水生产线,实现了一片梁从钢筋下料加工、绑扎、预制成型、蒸汽养生到张拉压浆等一整套“轨道上制梁”的工艺创新,实现从“场”到“厂”的升级转化,有效提高了预制梁生产效率和品质,是江西交工遂大高速A标打造平安百年品质工程的有力举措。

编辑:翟慧

审核:连萌

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