如何将“鲜”做到极致？浙江温州这家奶企特有“数”

潮新闻客户端记者黄玉环黄慧仙阮西内通讯员叶侠鸶

(相关资料图)

清晨5点多，天还没亮，泰顺云岚牧场已经忙碌起来。工人们把奶牛赶上挤奶台，给它们药浴、挤头奶、擦干、上杯。1个多小时后，当天的第一批鲜奶就采集完毕。随后，开着奶罐车的司机，会把鲜奶运到平阳工厂里，加工成各种各样的产品，再通过冷链车运往各个城市的“真鲜奶吧”销售。

这就是一鸣食品的牛奶产销体系，为了把牛奶产销这件事做到极致，该公司探索出了“一二三产业融合的全链条发展模式”，每位“一鸣人”在每个环节上各司其职，确保该体系的高效运转。

一鸣食品的奶罐车

如今，随着公司稳步发展，一鸣早已走出温州平阳，拥有泰顺云岚和常州鸣源两座自有牧场，在平阳、平湖和常州建成3个加工基地，奶吧门店遍布沪苏浙皖闵等地。在庞大的组织体系中，一鸣的运转依旧高效，而这背后，离不开数字化技术的加持。

近日，潮新闻记者走访了一鸣食品的牧场和工厂，了解其覆盖全产业链的数智应用。

一鸣食品平阳加工基地

从杀菌到包装

生产指令一键下达

走进一鸣乳品厂前处理车间，密密麻麻的封闭式管道，连接着一个又一个的圆形储存罐，员工们只要在中控室里操作电脑，从牧场运过来的牛奶，就会通过车间外的收奶系统输送到车间里，开启不同的“变身之旅”。

“95后”骆泽乾是该车间的中控员，本科毕业后，他就进入了一鸣食品，如今已经工作了将近5年时间。为了保证车间24小时运转，他和同事们需要“三班倒”，但每个班次所需的人并不多，因为许多工作，都可以由机器自主完成，他们深切感受着数字化给生产带来的便捷。

“因为自动化程度高，所以基本上所有的动作，都是在中控室的电脑界面完成。”骆泽乾告诉潮新闻记者，每天早上8点左右开始，从各个牧场运过来的牛奶，会陆续输送到车间内进行生产，他们也开始了一天的工作。

一鸣乳品厂中控室

“奶罐车连接上车间外部的收奶系统后，现场人员会通过对讲机告知我们，然后我们在中控室点击生产按钮，牛奶就会自动输送到车间的储存罐里。” 骆泽乾说。

据他介绍，不同的牛奶产品在中控系统中都有自己对应的生产程序设定，为了防止出错，中控系统同步具备了自主识别防错的功能，“输入代码，如果选用的程序不是对应的产品程序，产品就没法进入下一步环节进行生产。”

另外，在每个生产环节上，都有许多监测仪器，实时对内部的温度、压力、流量等数据进行监测，并反馈到中控电脑上。如果任何一个环节的任何一个参数不符合标准，中控系统就会报警，骆泽乾和他的同事们，将根据情况进行处理。

正是这样的智能化生产系统，不仅将牛奶生产变得简单，也让产品品质更加稳定。一鸣食品董事、常务副总吕占富告诉潮新闻记者，一鸣工厂的数字化建设起步很早，从2014年就开始布局，“每年的投入都非常大，一方面我们投入设备，另一方面投入数字化平台，同时要把这个系统运转好，我们有强大的IT部门，有相关的人才做保障，才能保证数字化的迭代更新。”

一鸣全产业链指挥中心

从牧场到奶吧

产业链条高效链接

在一鸣乳品厂前处理车间的中控室旁，有个一鸣全产业链指挥中心，打开指挥中心的电脑，就可以浏览牧场、工厂、市场、物流等方面数据。数字化技术不仅重塑了一鸣食品的生产，也将所有链条紧密链接在一起。

一鸣乳品厂行政中心工作人员陈思祥向潮新闻记者介绍了该指挥中心，“从一产二产三产到物流，全部都是打通的”，它就像一鸣食品的“天眼”，将企业的运行情况，以数字化的形式呈现。

点开牧场板块，可以了解每个牧场的情况，包括后备牛、成母牛、泌乳牛和犊牛等不同阶段奶牛的存栏量，牧场每天的产量，以及奶质量指标的高低等。通过大数据分析，还能计算出该牧场牛群体重分布、成母牛淘汰率和犊牛存活率等。

在工厂和物流板块，能看到牛奶生产的配送的过程，每辆物流车上都安装了GPS，能看到这辆车在哪里，温度是否正常，实现全流程溯源。

而在销售端，所有一鸣奶吧门店的销售数据，也接入了指挥中心。“根据这些数据，给我们可以对客户进行画像，分析他们的消费喜好，包括他们喜好喝什么酸奶，吃什么面包，一般几点到店等。从客户的需求端，反馈到我们的生产端。” 陈思祥说。

一鸣乳品厂自动化生产线

据了解，以前一鸣奶吧门店进货，需要店长根据自身经验，下单到工厂。如今，有了精准的客户画像后，已经实现了大数据下单，门店不用再自己打货。而大数据精准打货，也降低了门店报损率，提高了存货周转率。

“这几年，一鸣公司在整个供应链系统建设上不遗余力，持续做出改进，将前端和后台系统全部打通，保证整个链条的高效顺畅，这才保证了当天生产的牛奶，当天能送达门店。” 吕占富说。

正是在整个链条高效运转的支撑下，一鸣在技术和产品上的迭代升级不断加快。